水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備部分的維護。 電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護,既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患,從而防止故障的擴大。水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。 (1)灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中,造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化,甚至造成接地或短路。因此,要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污,特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。 (2)維護檢查時,應注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞,接線是否脫落等。 (3)檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象,并進行必要的處理。 (4)為保證電氣設(shè)備各保護裝置的正常運行,在維護時,不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關(guān)的整定值;熔體的更換,必須按要求選配,不得過大或過小。 (5)加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設(shè)備的維護檢查。 (6)定期對電動機進行小修和中修檢查。 (7)注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠。 (8)維護時,必須注意安全。 水穩(wěn)料拌合站主要特點: 1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。 2 骨料斗加寬?芍苯佑50型裝載機上料,而不會產(chǎn)生混料。 3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。 4 電腦調(diào)速,運行平穩(wěn)可靠,減少故障發(fā)生,提高工作效率。 5 多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。 6 全微機控制系統(tǒng),系統(tǒng)具有:關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能,故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動/自動可選。 7 單電機驅(qū)動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩(wěn)定可靠,耐沖擊振動,抗過載能力強,使用壽命長 8 為清理、保養(yǎng)方便,在攪拌機底部設(shè)置了排料口。 9 成品倉加大、通道加寬,為成品料運輸提供便利。 水穩(wěn)料拌合站全套設(shè)備只需一名操作人員,產(chǎn)量200--900t/h,可拌合2~9種不同規(guī)格,不同品種的物料(含水泥),能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。主要用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路、機場跑道等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。 水穩(wěn)料拌合站又稱穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、場拌設(shè)備、拌和設(shè)備、拌合設(shè)備等具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、市政工程、機場建設(shè)等需要大量底基層材料的施工拌合。 ⒈水穩(wěn)料拌合站設(shè)備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成:骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑(水泥、石灰粉)給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 ⒉本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng),由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。 ⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時,我們還可為用戶專門設(shè)計其粉料倉系統(tǒng)(破拱裝置)。 ⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機,攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布,使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時,向前運動,以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。 ⒌采用無襯板技術(shù),其原理為骨料在攪伴機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊(代替襯板)、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障,不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。 ⒍為清理、保養(yǎng)方便,我們在攪拌機底部設(shè)置了排料口。 水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些 1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進行集中拌和。 2、在正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試,使其滿足生產(chǎn)配合比的要求,拌和機的投料要準確,宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數(shù)量,原集料發(fā)生變化時,應重新調(diào)試設(shè)備。 3、每天開始拌和前,應檢查各處集料的含水量,調(diào)整當天的加水量和材料配比。 4、開始出料后,要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后,每天開始拌和時,應及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時,每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應根據(jù)溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時,混合料出場溫度不得超過35℃。 5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學性能,做到不合格的材料不使用。 6、按質(zhì)量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進行取樣,并進行7天無側(cè)限抗壓強度試驗。 7、要采取措施保證水、電的正常供應。 8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護,防止污染河道、山林和湖塘。 水穩(wěn)料拌合站集中廠拌法施工 1、當采用連接式的水穩(wěn)料穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和時,應保證集料的大粒徑和級配符合要求。 2、在正式拌制混合料之前,必須先調(diào)試所用的設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,應重新調(diào)試設(shè)備。 3、在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時,應采取措施,保護集料,特別是細集料(如石屑和砂等)應有覆蓋,防止雨淋。 4、應根據(jù)集料和混合料含水量的大小,及時調(diào)整加水量。 5、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋,減少水分損失。 6、應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩(wěn)定細粒土,應先將下承層頂面拉毛,再攤鋪混合料。 7、拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應互相匹配。對于高速公路和一級公路,攤鋪機宜連續(xù)攤鋪,拌和機的產(chǎn)量宜大于400t/h.如拌和機的生產(chǎn)能力較小,在用攤鋪機攤鋪混合料時,應采用低速度攤鋪,減少攤鋪機停機待料的情況。 8、在攤鋪機后面應設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象,特別應該鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補。 9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓,后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實。 10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。 11、應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪,宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓。 水穩(wěn)料拌合站采用先進的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗;機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過程。一機多用,更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的水穩(wěn)料穩(wěn)定土基層材料,以滿足市場各種需求。根據(jù)需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu),“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導,地基處理,設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試,包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新,以及新技術(shù)、新工藝的應用!昂糜、耐久,故障停機率少、可連續(xù)高速運行、運行費用低廉”的過硬質(zhì)量,得到了中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局及全國各交通、公路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認可。市場占有率高,來電索取客戶名單可就近考察,同時出口十幾個國家。水穩(wěn)料拌合站設(shè)備適用于任何高級公路及機場等底基層的施工。產(chǎn)品已通過質(zhì)量體系等多項認證及證書。 水穩(wěn)料拌合站型號 水穩(wěn)料拌合站是用于工業(yè)建設(shè)中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石、穩(wěn)定土層料等。用于高等級公路,城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工?蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。分為移動式水穩(wěn)料拌合站(各料倉帶輪胎可以牽引行走,轉(zhuǎn)場方便靈活,生產(chǎn)能力較低)、固定式水穩(wěn)料拌合站(需要用混凝土打地基,再把設(shè)備固定其上,生產(chǎn)能力高)等類別。水穩(wěn)拌和站的型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900,字母為各個廠家對設(shè)備的概括的簡寫,數(shù)字為每小時的生產(chǎn)量(噸/小時)。 南寧水穩(wěn)料拌合站 水穩(wěn)料拌合站設(shè)備是一種新型的碎石級配拌和設(shè)備,集中了集料,計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。 水穩(wěn)料拌合站設(shè)備主要由骨料給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)與電控系統(tǒng)等五大部分組成。 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,計量準確、攪拌均勻,整體機動性能好。 攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機,效率高,噪音低,拌和均勻,葉片由特殊耐磨材料鑄造而成,使用壽命長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布,使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時,還朝前運動,以達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。為了清理、保養(yǎng)方便,我們在攪拌機底部設(shè)有排料口。 水穩(wěn)料拌合設(shè)備采用集中電氣控制系統(tǒng),亦稱配料控制系統(tǒng),通過電磁調(diào)速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統(tǒng)能夠設(shè)定總產(chǎn)量和各種物料的配合比,比例系數(shù)等。配比準確,運行可靠,操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態(tài)自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品,性能安全可靠。 水穩(wěn)料拌合站可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前,場地應平整完好,并進行壓實,同時按放出的大樣位置(大樣應保留至設(shè)備安裝完成后),預先做好各組件的支承基礎(chǔ),對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題: (1)設(shè)備的安裝地基要選在開闊處,以便縮短裝載機的上料周期。同時,也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。 (2)預制地基時,要保證其平整度和各尺寸要求,以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。 (3)根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況,來決定配料機組的上料側(cè)。 (4)為方便裝載機的上料,在配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩,其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道,以便于設(shè)備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時,在上料坡墩與配料機組間應搭設(shè)防護柵欄,以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后,對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。 水穩(wěn)料拌合站的報價是在標準配置情況下來報價的,根據(jù)配置不同所以報價不同,在標準配置基礎(chǔ)上再進行增減配置價格才有變化。我公司生產(chǎn)的水穩(wěn)料拌合站的特點是一機多用,可使用生石灰、熟石灰(含水量在 10-15% )、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料,更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料,以滿足市場各種施工需求。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置,結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。水穩(wěn)料拌合站生產(chǎn)能力從 300t/h 至 900t/h。從建站初期的參考指導,地基處理,設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試,包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新,以及新技術(shù)、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)電腦控制過程,選用當今先進的電腦變頻計量方式,系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低,具有手動、自動選擇,整套設(shè)備只需配備一名操作工即可操作;本設(shè)備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好,使您購買的設(shè)備發(fā)揮出大的經(jīng)濟效益”的放心產(chǎn)品,也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號的機械設(shè)備,歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導!
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